廣西紀(jì)濤金屬材料有限公司常年經(jīng)營(yíng)無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管、不銹鋼管，不銹鋼板，螺旋鋼管、合金鋼管、鍋爐管、精密鋼管、鍍鋅方管角鋼，槽鋼，扁鋼。本公司多年來(lái)以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)大江南北。在長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)中與各大鋼廠建立了長(zhǎng)期穩(wěn)固的業(yè)務(wù)合作關(guān)系,成為成都、冶鋼、四川長(zhǎng)城、山西太鋼、廣州聯(lián)眾、上海寶鋼、北京首鋼、吉林通鋼，天津鋼廠的代理商之一，榮獲蘭格鋼鐵網(wǎng)2006年度柳州地區(qū)鋼材營(yíng)銷誠(chéng)信企業(yè)。本公司常年備有四萬(wàn)余噸庫(kù)存，上千種規(guī)格、材質(zhì)的各類無(wú)縫管材任您選購(gòu)。如果需要特殊品種管材，公司沒(méi)有的現(xiàn)貨可提前聯(lián)系，我們可直接向鋼廠訂貨，并以的速度和優(yōu)惠的價(jià)格交貨。 公司以科學(xué)創(chuàng)新，做專精特產(chǎn)品服務(wù)社會(huì)，始終遵循“人誠(chéng)品優(yōu)”的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)原則，以優(yōu)質(zhì)、誠(chéng)信永保競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，狠抓質(zhì)量管理，科學(xué)管理工作，廣聘英才，不斷更新設(shè)備，不斷超越自我，有力促進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的迅猛發(fā)展。隨著設(shè)備的不斷更新，產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，產(chǎn)量逐年遞增，質(zhì)量穩(wěn)定提高，產(chǎn)值利稅實(shí)現(xiàn)了快速同步增長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、企業(yè)知名度大幅度飚升。 

精密鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。

1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

特點(diǎn)編輯

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生。

3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

精密鋼管計(jì)算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米

真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已進(jìn)展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。